Materiały

Zrównoważony materiał definiujemy jako taki, który ma mniejszy wpływ na środowisko i społeczeństwo niż jego tradycyjny odpowiednik. W przypadku każdego rodzaju materiału wpływ na czynniki takie jak utrata bioróżnorodności, wylesianie, wykorzystanie wody, emisje gazów cieplarnianych i zanieczyszczenie są wzajemnie porównywane, aby określić, czy i w jaki sposób materiał można uznać za bardziej zrównoważony.

W tym procesie rozróżniamy dwa poziomy. Materiał przejściowy w pewnym stopniu zmniejsza wpływ, ale nadal polega na metodach produkcji, które wywołują presję ekologiczną. Materiał o niewielkim wpływie na środowisko idzie o krok dalej. I właśnie taki polecamy – produkowany z wykorzystaniem metod, które zmniejszają negatywny wpływ na środowisko. Oceniamy materiały z wykorzystaniem narzędzi przemysłowych, takich jak wskaźnik preferowanych włókien i materiałów organizacji Textile Exchange. Ponadto wymagamy, by 100% materiałów, które pozyskujemy w sposób bardziej zrównoważony, było potwierdzonych przez normy zewnętrzne.

Bawełna organiczna

Bawełna jest jednym z najczęściej stosowanych materiałów na świecie, w tym przez C&A. Wszystkie praktyki związane z jej uprawianiem mogą mieć niekorzystne skutki dla środowiska oraz ludzi. W celu ich minimalizacji zobowiązaliśmy się do pozyskiwania 100% naszej bawełny z preferowanych źródeł.

Bawełna organiczna jest uprawiana z zastosowaniem praktyk rolniczych przyczyniających się do zachowania prawidłowego stanu gleby i poprawy różnorodności biologicznej, ponieważ zakazują one stosowania pestycydów lub nawozów syntetycznych czy genetycznie zmodyfikowanych nasion. Bawełna, która jest certyfikowana jako organiczna, została sprawdzona przez niezależne podmioty, aby zagwarantować, że materiał spełnia te normy.

Łańcuch dostaw naszej bawełny organicznej, począwszy od grup rolników aż po producenta odzieży, jest przedmiotem certyfikacji zgodnie z normami zewnętrznymi, takimi jak OCS (Organic Content Standard); jednocześnie dbamy o to, aby bawełna organiczna nigdy nie była mieszana z bawełną tradycyjną. Procesy certyfikacji prowadzone przez jednostki certyfikacyjne obejmują zwykle coroczne kontrole poszczególnych etapów łańcucha dostaw wszystkich podmiotów uczestniczących w produkcji certyfikowanych tkanin. Odbywają się one na drodze kompleksowych kontroli na miejscu, które weryfikują, czy spełniane są wszystkie wymogi norm. Każdy etap łańcucha kontroli pochodzenia musi posiadać „certyfikat zakresu” (SC) i „certyfikat transakcji” (TC). Certyfikat zakresu przedstawia wykaz produktów po zbiorach / kategorii produktów, które mogą zostać objęte certyfikatem i oznakowane zgodnie z daną normą, oraz odnośne etapy produkcji. Certyfikat transakcji wskazuje konkretne produkty objęte certyfikatem oraz dane dotyczące ich dostawy.

Better Cotton

Better Cotton to standard, który pomaga rolnikom uprawiającym bawełnę wprowadzać bardziej przyjazne środowisku, odpowiedzialne społecznie i opłacalne ekonomicznie praktyki uprawy, jednocześnie zwiększając przejrzystość w łańcuchu dostaw bawełny.

Pozyskiwanie bawełny Better Cotton można uznać za jeden z istotnych elementów układanki mającej na celu złagodzenie skutków uprawy bawełny w różnych regionach świata.

Więcej na temat Better Cotton 

Aby zdobyć licencję Better Cotton, plantatorzy muszą wykazać, że przestrzegają sześciu zasad:

• Minimalizacja użycia szkodliwych pestycydów 

• Wydajne wykorzystanie wody 

• Dbałość o kondycję gleby 

• Ochrona środowiska naturalnego zwierząt i bioróżnorodności 

• Ochrona i dbałość o jakość włókien 

• Promowanie godziwych warunków pracy 

Standard ten można stosować na plantacjach każdego rozmiaru i stanowi on uzupełnienie innych standardów upraw bardziej zrównoważonej bawełny.

Physical Better Cotton

W 2023 organizacja Better Cotton wprowadziła nowy model łańcucha kontroli z możliwością dokładniejszego śledzenia w porównaniu z poprzednim systemem. Nazywa się Physical BCI. Model ten umożliwia śledzenie bawełny Better Cotton w celu identyfikacji jej kraju pochodzenia za pośrednictwem platformy Better Cotton (BCP). Firma C&A zobowiązała się do pozyskiwania bawełny Better Cotton wyłącznie w ramach Physical BCI.

Materiały z recyklingu 

Wykorzystywanie materiałów z recyklingu przyczynia się do zmniejszonego użycia pierwotnych tekstyliów, a w niektórych przypadkach obniża zużycie surowców podczas produkcji, np. wody czy chemikaliów. Używamy materiałów z recyklingu w różnych odsetkach i ilościach, w zależności od funkcji i rodzaju materiału. Wykorzystywanie materiałów z recyklingu stanowi jedno z najważniejszych założeń naszej strategii na rzecz zrównoważonego rozwoju. Ma na celu wykorzystywanie istniejących materiałów i wspieranie wydajniejszego korzystania z ograniczonych zasobów. Aby zapewnić monitoring kupowanych przez nas materiałów z recyklingu, wszystkie produkty zawierające materiały z recyklingu posiadają albo certyfikat RCS (Recycled Claim Standard), albo certyfikat GRS (Global Recycled Standard).

Więcej informacji na temat stosowanych przez nas standardów można znaleźć tutaj.

Wykorzystujemy następujące materiały z recyklingu: 

Poliester 

Odzyskiwanie odpadów PET do produkcji poliestru z recyklingu pozwala zmniejszyć zapotrzebowanie na pierwotne surowce kopalne i może – w zależności od wykorzystywanego procesu recyklingu – zmniejszać zużycie energii w porównaniu z produkcją pierwotnego poliestru.

W odzyskiwaniu odpadów poliestrowych stosuje się różne metody; niektóre wymagają mniej energii, inne zapewniają czystsze wyniki. C&A pozyskuje poliester z różnych procesów recyklingu, aby zapewnić równowagę między innowacyjnością a skalowalnością.

Poliamid 

 
Poliamid z recyklingu, znany również jako nylon, zyskał uznanie w sektorze mody. Poliamid z recyklingu częściowo pozyskuje się z odpadów poużytkowych, w tym porzuconych sieci rybackich, włókien wykładzinowych i przemysłowych tworzyw sztucznych, i jest wykorzystywany jako wszechstronny i trwały materiał obok pierwotnego poliamidu.

Bawełna 

Bawełna z recyklingu jest zasobem, który wspomaga użycie istniejących włókien bawełnianych i przyczynia się do zapobiegania trafianiu odpadów tekstylnych na wysypiska. Wyróżniamy dwa zasadnicze rodzaje bawełny z recyklingu: odpady poużytkowe i odpady uboczne. Odpady z bawełny poużytkowej to wyrzucone artykuły odzieżowe lub tekstylia z bawełny, które były użytkowane przez konsumentów. Odpady te są gromadzone, sortowane i przetwarzane w celu wytwarzania nowych włókien bawełnianych z recyklingu. Odpady uboczne obejmują odpady tkackie i skrawki materiałów powstałe w procesie produkcyjnym.

Poprzez utylizację obu rodzajów odpadów bawełnianych można wydłużyć cykl życia włókien bawełnianych i zmniejszyć zapotrzebowanie na pierwotną bawełnę. Dzięki temu podejściu można ograniczyć wpływ utylizacji odpadów tekstylnych i – w zależności od metod pozyskiwania i przetwarzania – zmniejszyć zużycie surowców na poszczególnych etapach w porównaniu z tradycyjną produkcją pierwotnej bawełny.   

Włókna celulozowe poddane regeneracji 

Wiskoza 

Wiskoza, włókna wiskozowe, lyocell TENCEL™ oraz modal TENCEL™ to rodzaje syntetycznych włókien celulozowych (MMCF), nazywanych również włóknami celulozowymi poddanymi regeneracji. Materiały te pochodzą z naturalnych źródeł celulozy, głównie pulpy drzewnej. C&A aktywnie wspiera wykorzystywanie włókien celulozowych, takich jak wiskoza LENZING™ ECOVERO™ Viscose i Livaeco by Birla Cellulose™. Wiskoza LENZING™ ECOVERO™ jest wytwarzana z certyfikowanych, odnawialnych zasobów drzewnych i produkowana w zgodzie z określonymi normami środowiskowymi; procesy produkcyjne charakteryzują się mniejszymi emisjami i zużyciem wody w porównaniu z tradycyjną wiskozą.

Z kolei włókna Livaeco by Birla Cellulose™ są wytwarzane z certyfikowanej pulpy drzewnej w ramach systemu produkcyjnego o obiegu zamkniętym, w którym środki chemiczne są odzyskiwane i wykorzystywane ponownie zgodnie z określonymi normami.

W zakresie całej celulozy poddanej regeneracji przestrzegamy normy SRCCS (Sustainable Regenerated Cellulosics Content Standard) 

Lyocell  

Włókna TENCEL Lyocell pochodzą z drewna pozyskiwanego z certyfikowanych i kontrolowanych źródeł zgodnie z rygorystycznymi wytycznymi polityki Lenzing w zakresie drzewa i pulpy. Włókna TENCEL Lyocell są znane z procesu produkcyjnego o obiegu zamkniętym, w którym pulpa drzewna jest przekształcana we włókna celulozowe z wykorzystaniem odwirowywania w pętli zamkniętej z wykorzystaniem rozpuszczalnika, co zapewnia wysoki stopień odzysku rozpuszczalnika sięgający ponad 99%.

CIRCULOSE®

CIRCULOSE® to nie przędza ani tkanina – to materiał wytwarzany poprzez odzyskiwanie celulozy ze znoszonej odzieży i skrawków poprodukcyjnych. Na końcowym etapie procesu produkcyjnego powstaje pulpa celulozowa wykonana w 100% z odpadów tekstylnych poddanych recyklingowi, wykorzystywana do tworzenia regenerowanych włókien, takich jak wiskoza, lyocell, modal, octan i inne regenerowane włókna (zwane również włóknami celulozowymi wytworzonymi przez człowieka). CIRCULOSE® jest produkowana w Szwecji z wykorzystaniem procesu odzyskiwania tekstyliów.

W ramach procesu produkcyjnego CIRCULOSE® wykorzystuje zniszczone tekstylia, takie jak ubrania, których nie można już odsprzedać ani wykorzystać, a także odpady poprodukcyjne, które są rozdrabniane, pozbawiane guzików i zamków, a następnie dekoloryzowane. W efekcie powstaje maź. Zanieczyszczenia, takie jak poliester, są odfiltrowywane. Preferowane są materiały bawełniane, ponieważ zawierają dużo celulozy. Maź jest suszona i przekształcana w arkusze czystej CIRCULOSE®, które są następnie pakowane w bele i wysyłane do producentów włókien, gdzie surowa pulpa jest odwirowywana we włókna. Te natomiast przetwarza się w przędze, tkaniny, a ostatecznie w ubrania. Na każdym etapie procesu produkcyjnego CIRCULOSE® można łączyć z innymi materiałami.

Dzięki przekształcaniu zniszczonych tekstyliów w nowy surowiec CIRCULOSE® wspiera recykling tekstylny. CIRCULOSE® redukuje zapotrzebowanie na pierwotne surowce poprzez wykorzystanie istniejących włókien tekstylnych jako materiału wyjściowego. CIRCULOSE® znajduje zastosowanie w obiegach materiałowych, umożliwiając wykorzystanie surowców tekstylnych pochodzących z recyklingu do produkcji włókien regenerowanych.

Len 

Len to materiał produkowany z lnu zwyczajnego. Etykieta Masters of FLAX FIBRE™ poświadcza pochodzenie włókna lnianego. Włókna lniane z tą etykietą wywodzą się z Europy Zachodniej (Francji, Belgii, Holandii). Rolnicy posiadający certyfikat Masters of FLAX FIBRE™ zobowiązują się do stosowania upraw bez sztucznego nawadniania i bez nasion zmodyfikowanych genetycznie.

Włókna pochodzenia zwierzęcego 

C&A jest zaangażowana na rzecz ochrony dobrostanu zwierząt w całym łańcuchu dostaw. Pozyskując materiały pochodzenia zwierzęcego, oczekujemy od naszych dostawców przestrzegania zasad określonych w naszej Polityce na rzecz dobrostanu zwierząt. Między innymi: 

•  Przestrzegania pięciu wolności warunkujących dobrostan zwierząt, uznanych na arenie międzynarodowej 

• Wykorzystywania wyłącznie surowców pochodzących ze zwierząt wykorzystywanych do produkcji mięsa 

• W żadnym przypadku nieprzyjmowania materiałów z gatunków egzotycznych, będących w niebezpieczeństwie lub zagrożonych 

Uznajemy, że produkcja włókien pochodzenia zwierzęcego wywiera wpływ nie tylko na dobrostan zwierząt. W przypadku kilku rodzajów włókien pochodzenia zwierzęcego, w tym wełny i kaszmiru, stosujemy standardy branżowe, takie jak opracowane przez Textile Exchange standard odpowiedzialnego pozyskiwania wełny (Responsible Wool Standard, RWS) oraz standard dotyczący pozyskiwania kaszmiru Sustainable Fibre Alliance. Standardy te koncentrują się na zwiększeniu odporności środowiska i upowszechnieniu rolnictwa regeneracyjnego w drodze zarządzania terenami pastwiskowymi i stosowania najlepszych praktyk w gospodarce gruntami na poziomie pasterzy.

Nasze torebki foliowe online

C&A w coraz większym zakresie wykorzystuje w sprzedaży online woreczki polietylenowe wykonane z odzyskanych materiałów; około 53% woreczków jest kupowanych od tego samego dostawcy i wykonanych z materiałów z recyklingu.

Woreczki polietylenowe tego rodzaju są wykonane przynajmniej w 95% z polietylenu o niskiej gęstości z odpadów poużytkowych. Materiał pochodzi ze zużytych produktów z tworzyw sztucznych, które zostały zebrane, przetworzone, poddane recyklingowi, a pozyskany surowiec jest używany do produkcji nowego woreczka – wspierając wykorzystanie materiałów z recyklingu w okrężnych przepływach materiałów.

• Materiał: LDPE (polietylen o niskiej gęstości)

• Zawartość materiałów pochodzących z recyklingu: ≥ 95% odpadów poużytkowych 

• Grubość: 30 mikronów

• Certyfikacja zakładów produkcyjnych: EN 15343

Dlaczego woreczki polietylenowe nie pochodzą w 100% z recyklingu?

Zakład produkcyjny tej torebki foliowej online posiada certyfikat EN 15343, co gwarantuje transparentny i identyfikowalny łańcuch dostaw materiałów pochodzących z recyklingu.

Co prawda sam woreczek jest całkowicie wykonany z LDPE z odzyskanych odpadów poużytkowych, jednak pasek samoprzylepnyzawiera niewielką ilość materiałów niepochodzących z recyklingu. Pasek samoprzylepny jest pokryty plastikową warstwą ochronną, która jest wykonana z surowca pierwotnego i obecnie nie jest dostępna w wersji pochodzącej z recyklingu. Zgodnie z europejską normą EN 15343 – która zapewnia również możliwość śledzenia tworzyw sztucznych poddanych recyklingowi – pasek samoprzylepny jest uważany za część całego produktu. Dlatego zawartość materiałów z recyklingu określono jako co najmniej 95%.

W miarę możliwości prosimy o ponowne wykorzystanie woreczka lub oddanie go do recyklingu.