FIT – Factory for Innovation in Textiles

De mode-industrie hervormen

C&A’s FIT (Factory for Innovation in Textiles) produceert spijkerboeken door middel van meer automatisering en digitalisering. Het is een Europees project met de intentie om de industriestandaard voor mode te hervormen door gebruik te maken van de nieuwste technologie en verdere innovatie.

Wij profiteren hierbij van onze interne knowhow bij C&A, die het gevolg is van meer dan 100 jaar ervaring in de productie van textiel. Ook werken we met partners uit het bedrijfsleven en de wetenschap, bijvoorbeeld met de wasserij start-up 140Fahrenheit GmbH, de Hochschule Niederrhein University of Applied Sciences, de NRW Textile Academy en de RWTH Aachen University. Samen doen we nieuwe inzichten op die de potentie hebben om uit te groeien tot best practices voor textielproductie en supply chains in andere delen van de wereld.

Belangrijkste feiten over de FIT Factory

Begin van de productie: 2021
Totale omvang van de FIT-fabriek: 4,300 m2
In de FIT-fabriek worden ongeveer 900 spijkerbroeken per dag geproduceerd
40 processtappen verdeeld over 80 werkstations per spijkerbroek
100% van de elektriciteit in de FIT-fabriek is groen
De toegepaste wasprocessen verbruiken minder dan 20 liter water - veel minder dan het gemiddelde in de sector.
De collectie bestaat uit 8 denim spijkerbroeken, 4 voor dames en 4 voor heren
€ 59,99 voor een premium denim spijkerbroek van FIT
Made in Europe. Meer digitaal. Blijft betaalbaar.

De FIT-fabriek staat in Mönchengladbach, Duitsland. Door een fabriek in Europa te bouwen, halen we de productie dichter bij onze klanten. Ook het garen, de knopen, ritsen en studs komen uit Europese landen - bijvoorbeeld uit Zwitserland, Hongarije, Roemenië en Polen.

Bij het hele productieproces maken nieuwe digitale technologieën en automatisering productie on demand mogelijk:

  • Volledig geautomatiseerd opslag- en transportmanagementsysteem voor stofrollen

  • Het meest geavanceerde digitale knip-programma

  • Automatisch werkstation voor het vouwen en bevestigen van zakken

  • Dankzij innovatieve ozon-, laser-, NoStone-technologie en ecologische additieven worden er geen milieubelastende chemicaliën gebruikt bij de productie

  • Cloudgebaseerde service en onderhoud om extra vliegreizen door technici te vermijden

Waterverbruik aanzienlijk verminderd
Dankzij innovatieve en slimme hoogtechnologische machines kan het waterverbruik van het toegepaste wasproces aanzienlijk worden verminderd in vergelijking met conventionele methodes. Ecologische additieven worden bijvoorbeeld toegevoegd via slimme en innovatieve vernevelingssystemen om het waterverbruik te verminderen. Ons doel is om in 2028 ongeveer 50% van het water gerecycled te hebben.